1. 심층 여과
이러한 종류의 필터 재료는 비교적 느슨하고 섬유와 섬유 사이의 간격이 큽니다.예를 들어, 일반 폴리에스터 니들 펠트의 간격은 20-100μm입니다.먼지의 평균 입자 크기가 1μm일 때, 여과 작업 동안 미세 입자의 일부는 필터 재료로 들어가고 뒤에 머물고 다른 일부는 필터 재료를 통해 빠져 나옵니다.대부분의 먼지는 필터 재료의 표면에 달라붙어 필터 층을 형성하여 먼지가 많은 공기 흐름에서 먼지를 걸러냅니다.필터 재료에 들어가는 작은 입자는 저항을 증가시키고 폐기될 때까지 필터 재료를 단단하게 합니다.이러한 유형의 여과를 일반적으로 심층 여과라고 합니다.
2. 표면 필터링
먼지 함유 가스와 접촉하는 느슨한 필터 재료의 측면에는 미세 다공성 필름 층이 결합되어 있으며 섬유 사이의 간격은 0.1-0.2μm에 불과합니다.먼지의 평균 입자 크기가 여전히 1μm이면 거의 모든 분말이 미세 다공성 막 표면에서 차단되고 미세 먼지가 필터 재료 내부로 들어갈 수 없으며 이러한 여과 방법을 일반적으로 표면 여과라고합니다.표면 여과는 이상적인 여과 기술로 먼지 제거 효율을 더욱 향상시키고 필터 재료의 압력 손실을 줄이며 먼지 제거 시스템의 전력 소비를 크게 절약할 수 있습니다.필터 재료의 섬유가 매우 가늘면 특수 공정을 거친 후 어느 정도의 통기성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 섬유 사이의 간격을 줄일 수 있습니다.이 여과재는 표면에 코팅이 되어 있지 않지만 먼지 속의 미세한 입자가 여과재로 들어가기 어렵다.다중 멤브레인이 없는 이러한 종류의 필터 재료는 표면 여과에도 사용할 수 있습니다.필터 카트리지를 만드는 데 사용되는 필터 재료에는 다중 멤브레인 필터 매체와 비다중 멤브레인 필터 매체가 있으며 표면 여과를 수행할 수 있는지 여부는 선택한 필터 재료에 따라 다릅니다.
게시 시간: 2021년 9월 26일